爱游戏(ayx)中国官方网站生化工艺流程模板doc本厂生化污水处理工艺采取A2/O法。含酚氰焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调整池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池和生活污水混合，将废水中部分难生物降解有机物转化为易降解有机物，提升废水可生化性。厌氧池出水经过泵打入缺氧池和二沉池（回流污水井经过泵）回流消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中氮以氮气形式最终去除，缺氧池出水自流入好氧池和经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池活性污泥和再次利用稀释水（循环水排污水）充足混合进行曝气（好氧池空气来自鼓风机），废水在此完成有机物最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井爱游戏，一部分回流到好氧池，多出部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多出部分进入混合反应池，和药剂间送来絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后废水自流入絮凝沉淀池，深入去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，部分送选煤厂洗煤。沉于池底污泥流入污泥脱水间内混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定时由螺旋压滤机脱水，脱水后泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。

　　严格根据规程开、停、倒车，严格实施各项工艺指标，立即巡回检验，正确判定并立即处理（或汇报）异常情况。

　　负责本岗位环境管理工作，搞好岗位及周围清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制关键环境原因，确保环境质量改善。

　　依据水中漂浮轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检验电机及齿轮箱，盘车，确定无问题后按电机开启按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原开启位置，完成一次行程。刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。

　　对于刮入轻油槽轻油定时用轻油泵送入轻油罐，沉入池内重油定时加热用泵送入重油罐，对于存入罐内重油、轻油定时送到备煤煤厂。

　　气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再开启空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。

　　3.3.1在运行期间，发生设备故障及原因需要倒泵，首先要向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。

　　3.3.4待泵运转正常后，进行全方面检验，确定无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调整，注意出口压力改变。

　　6当达成系统全充满，沉淀时间大于1.5小时，开启污泥回流泵，将污泥打入好氧池。回流比按30—70%计算。

　　9二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂，投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达成排放要求。

　　11正常运行时，每班测定两次“30分钟污泥沉降体积”，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生改变时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。

　　12运转正常后每2小时巡检依次，检验进水水质爱游戏，立即调整，调整池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认线厌氧池、缺氧池和好氧池底部排污阀门未经车间许可不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需和调度联络爱游戏，经同意后方可开启。

　　2．2应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于2mg/L时，通知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水进行外排。

　　3.1系统内进入酸、碱、油等无法采取方法处理时，立即切断好氧池进水，采取空曝或排放上层清液等方法。

　　3.3好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于COD高时降低进水量，增加清水并加大曝气量；如溶解氧过高，能够加大进水量，或降低曝气量。

　　3.4鼓风机运转正常后，缓慢打开出口阀门，和关小要停风机出口阀门，直到全开和全关为止，按要停风机停车按钮，并关闭进口阀门，倒车结束。

　　2.3检验两组设备预选运行方法，是自动还是手动，不能同时以自动和手动方法开启设备，两台机组能够一台自动，一台手动，交叉运行。

　　3.1自动方法开启必需经过激活自动命令方可开启。手动方法开启时检验预选是否是手动方法，确定后用手动进行开启或停止。

　　3.3开启后检验过运转设备运转方向是否正常，严禁抓移动设备部件。检验继电器、干运转保护装置是否正常。

　　4.3稀泥泵絮凝反应器中液位显示“最大”或PLC发生STOP信号时泵停机，这是自动最终程序或因为设备表面设置故障引发。

　　当絮凝剂调整设备中液位探头显示（1）干运转（2）絮凝剂调整设备，絮凝反应器中液位探头显示MAX或PLC给出STOP信号是泵停机，重新设置后方可开启。

　　为避免用残余固体和最终物化及生物反应引发沉淀，在整个设备停止后应根本排空，并用清水根本冲洗，注意不要用水清洗投药螺杆和储缸。

　　5.2检验运转器件防护盖板是否完好，机械在操作运行，电源未切断时不能打开防护盖板，排除一切可能受电击伤害危险。

　　5.6原因不清而停车时，不能立即重新开启开车，必需找出设备中止原因，排除后方可开启，避免事故发生。

　　路线：综合泵房——除油池——气浮槽——调整池——厌氧池——缺氧池——好氧池——风机房——过滤间——二沉池——混凝沉淀池——污泥浓缩池——压滤机房——加药间

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