爱游戏(ayx)诚信为本,市场在变,诚信永远不变...
爱游戏光伏铜电镀推进 HJT电池产业化提速公司有望23年接到GW级别订单,未来潜在24年8GW、25年20GW;铜电镀成本1毛/W符合预期;出片速度6000-8000片/h取得长足进步;苏州铜电镀组件发电项目相比TOPCon效率增益4%;含PVD的铜电镀整线亿,未来进一步下降。
在行业选择大幅扩产TOPCon电池之后,HJT的参照对象便由PERC电池转变为了TOPCon电池,在成本相对劣势的情况下,HJT如果想实现大规模商业化,必须在电池效率上继续向上突破,HJT电池目前可选的金属化体系主要有3种,银包铜、铜电镀、激光转印。
银包铜+丝印可以很好的实现降本,但存在三方面问题:一是银包铜浆料相比纯银浆料的电阻率是升高的,二是通过丝网印刷的工艺制作的栅线形貌不如铜电镀爱游戏平台,问题一和问题二综合导致无法带来电池片效率提升,问题三是银包铜浆料的可靠性问题,银需要长期很好的包覆住里面的铜,避免铜的裸露。目前爱游戏平台,苏州晶银已经出货50%银含量的浆料产品应用于背面细栅,帝科股份(300842)40%-50%铜含量的银包铜浆料在客户端批量验证进展顺利,背面副栅单独使用银包铜浆料和双面副栅同时使用银包铜浆料,性能均处于领先地位。
铜浆料+电镀铜,相比银包铜+丝网印刷,远期来看不一定能够完成降本,但可以实现提效:由于电镀铜除了浆料成本以外,还有其他的设备和材料成本,从远期来看相比银包铜+丝网印刷的方式不一定能够实现降本,但从效率来看,铜栅线的电阻率相比纯银的低温浆料更低,栅线更细且形貌更好,可以带来电池效率的提升,对于HJT电池而言至关重要。
低温银浆+激光转印方案已于22年三季度交付,可提升效率0.3%:激光转印技术是通过在柔性透光材料的凹槽上填充浆料,再用激光高速图形化扫描,将浆料从柔性透光材料上转移至硅片表面形成栅线年三季度交付,目前应用于HJT工艺,客户反馈效率提升0.3%,浆料节约30%-40%,正在跑产量数据,还在持续优化。
使用铜电镀可帮助topcon电池实现低接触电阻、改善Voc等。国外SunPower和Tetrasun等公司2020年以前已开始研究topcon电池的铜电镀。TOPCon电池铜电镀需用到激光等设备,截至23年4月,
利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程,电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
,东威科技(688700)在电镀设备专业拥有十余年的技术沉淀,VCP电镀设备市占率50%以上,2022年已经成功研发出集除胶、化铜、电镀三项工艺合一的水平电镀机,有利于下游客户提高产能、降低成本。
以异质结电池为例,金属化的传统方式为采用丝网印刷的方式将低温银浆浆料印刷至电池片表面形成纯银栅线,而铜电镀则通过铜种子层制备—图形化—金属化等工艺在电池片表面制成纯铜栅线。铜金属化相比使用低温银浆的方式具有诸多优势,在光伏领域的发展前景广阔。
铜栅线相比银栅线的导电性更强,且与TCO薄膜之间接触更为紧密,体电阻和接触电阻均更小,可提高电池转换效率。
铜电镀制成的铜栅线相比使用丝网印刷制成的银栅线宽度会更细且形貌会更好,可进一步提高转换效率爱游戏平台。
浆料为HJT电池非硅成本的主要构成,铜电镀的材料成本远低于使用银浆的丝网印刷。2022年HJT电池片的单W浆料成本约为0.14元,在非硅成本构成中占比约40%,浆料成本的降低对于异质结的非硅成本下降意义重大。价格方面,截至6月5日,电解铜现货价格为66元/kg,低温银浆价格约为6000元/kg左右,铜的材料成本约为银浆材料成本的1/100,铜电极的材料成本远远低于银电极的材料成本。
的丝网印刷机每小时可生产14400片G12半片和15000片M10半片。截至2023年2月,图形化环节,芯碁微装(688630)的LDI设备产能为6000片/h;金属化环节,截至2023年4月,东威科技(688700)产能8000片/h的垂直连续电镀设备正在制造,具有破片率低(小于0.1% )、均匀性好等优势,与丝印机设备产能的差距在逐步拉近。
由于相比丝网印刷而言铜电镀多了几道包含湿法在内的工艺步骤,因此预计会对电池片的良率产生一定影响,但目前具体在量产线上对良率影响几何还需进一步验证,可关注太阳井的整线:铜栅线的氧化问题:
芯碁微装(688630)、苏大维格(300331)等曝光设备企业,东威科技(688700)、罗博特科(300757)等电镀机企业,以及迈为股份(300751)、捷得宝、太阳井等整线设备企业,广信材料(300537)等油墨企业,均在技术的迭代上取得量好进展,关注相关公司的催化。
迈为股份(300751)、芯碁微装(688630)、天准科技(688003)、苏大维格(300331)、罗博特科(300757)、海源复材(002529)。